Alimentador Distribuidor
El alimentador esparcidor (spreader feeder) vibratorio de Mogensen es un equipo diseñado para transformar un flujo de material estrecho y concentrado en una distribución uniforme a lo largo de una mayor anchura, optimizando así la eficiencia de los equipos de procesamiento posteriores.
Este equipo es especialmente útil en aplicaciones donde se requiere una alimentación homogénea y controlada, como en harneros de gran ancho, secadores de lecho fluidizado, separadores magnéticos y sistemas de clasificación óptica o por rayos X.
Gracias a su diseño compacto y robusto, el Spreader Feeder se integra fácilmente en líneas de producción existentes, asegurando un rendimiento constante y reduciendo los tiempos de inactividad. Además, su sistema de vibración garantiza una distribución precisa del material, mejorando la calidad del producto final y la eficiencia del proceso.
Certificaciones
Aplicaciones.
Minería
Reciclaje
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Químicos
Descripción.
El alimentador esparcidor de Mogensen opera mediante un sistema de vibración lineal generado por dos motores vibratorios contrarrotantes, que proporcionan un movimiento uniforme del material sobre la superficie del alimentador. Está diseñado para aceptar una alimentación desde una fuente estrecha, como una cinta transportadora de 800 mm de ancho, y distribuirla de manera uniforme en equipos de procesamiento de hasta 3 metros de ancho. El equipo está construido con materiales resistentes al desgaste, incluyendo revestimientos de acero inoxidable en las zonas de mayor fricción, y puede incluir cubiertas antipolvo para aplicaciones que lo requieran. Además, está disponible en versiones con una o dos salidas, permitiendo su adaptación a diferentes configuraciones de proceso.
Ventajas.
Distribución uniforme del material, mejorando la eficiencia de los equipos posteriores.
Diseño compacto que facilita su integración en líneas de producción existentes.
Construcción robusta con materiales resistentes al desgaste, prolongando la vida útil del equipo.
Versatilidad en aplicaciones, desde harneado hasta separación magnética y clasificación óptica.
Disponibilidad en diferentes configuraciones de salida, adaptándose a las necesidades específicas del proceso.
Reducción de tiempos de inactividad gracias a su diseño de fácil mantenimiento.
Imágenes.
